Международный

Центр Поддержки

И Развития

Предпринимательства

 

Business Travel Group

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить полный доступ к информации и другим инструментам для ведения бизнеса всего за €0.99 в месяц.

Войти

Наш Блог

Читайте последние новости

Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей

PKD16.21.16.21Z

Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей

Фанерное сырье заготавливается по всем техническим условиям и определенным государственным стандартам. Для этого берется лиственные или хвойные деревья. Очень часто используется такое дерево, как береза. Если вы заинтересовались процессами производства шпона, фанеры и плит, тогда заходите на наш сайт для получения необходимой информации о данном производстве.

Подготовка сырья к процессу лущения и лущение шпона, а также его сушка

Технологии по подготовке сырья на всех предприятиях соответствуют одной схеме, которая разобрана ниже:

· Прием сырья

· Удаление и процессы по переработке неделовой древесины

· Укладывание сырья на сохранение

· Тепловые процессы по обработке древесины

· Окорка кряжей на различные чураки, их сортирование по характеристикам.

Изначально производится раскряжевка материала, потом окорка, и оцилиндровка чураков. Их проверка и подача на процесс лущения. Для раскроя на чураки применяются такое оборудование, как круглопильные станки с пилами по диаметрам 2 метра.

Далее прогретые чураки, которые подаются по конвейеру, сталкиваются со сбрасывателями на накопители. После этого они идут на подачу в центровочно-загрузочное оборудование для подачи на станок для лущения. Далее создаются ленты, которые в последствие поступают на пневматические ножницы для получения форматных листов шпона. Далее все это поступает на сушилки или же на участки промежуточного хранения, где они должны быть не более 4 часов. Неформатный шпон возвращается по конвейеру и перерабатывается для получения отходной продукции. Лущильные станки могут быть легкими, средними, и тяжелыми.

Сушка шпона является одним из самых важных этапов, так как без проведения этого этапа не возможно получение качественной конечной продукции. Далее после сушки следует этап охлаждения шпона, ведь это необходимая операция.

Сортировка и обработка просушенного шпона, его склеивание и прессование, с последующей обработкой

Сортировка этого сырья про толщине, длине, породе дерева, по качеству. Дополнительная обработка включает в себя починку листов, склеивание ребер шпона и стягивание различных трещин клеем.

В последующем для изготовления фанеры применяются различные многокомпонентные клеевые вещества. Шпон проходит через клеевые завесы. Клей наносят только на одну сторону листа. Склеенный пакет поддается холодной под прессовке, непосредственно перед тем, как будет выполняться подача на горячую прессовку. Горячая прессовка необходима для того, чтобы получить цельные пакеты, которые будут удобными для погрузки и дальнейшей транспортировки. Во время прессовки шпон пропитывается клеем, и он приобретает правильную форму. Для этого процесса применяются гидравлический многоэтажный пресс, имеющий нагревательные плиты. После процессов прессования вся продукция поддается охлаждению, обрезке по форматам, сортируется и шлифуется.

Все эти процессы являются сложными, многокомпонентными и требуют высокотехнологичного оборудования.